中國鋁業(yè)公司系全球第二大氧化鋁生產(chǎn)商和第三大電解鋁生產(chǎn)商，近7年來大幅降低能耗，成為央企節(jié)能減排的排頭兵。較2001年，中鋁2007年平均氧化鋁單位能耗下降21.39%%；電解鋁電耗下降3.57%%；7年間累計環(huán)比節(jié)能365萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時其氧化鋁產(chǎn)量突破1000萬噸，生產(chǎn)鋁和鋁合金356萬噸，同比增長1/5。
環(huán)保責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益如何兼顧？中鋁的答案是———靠技術(shù)創(chuàng)新。2001年至2007年，中鋁著眼節(jié)能減排，投入科研經(jīng)費68億元，近3年投入達(dá)50億元，科技成果獲國家科技進(jìn)步獎10項，國家發(fā)明獎1項；申請專利2902件，授權(quán)專利1266件。
大處著眼電解鋁效率達(dá)到世界領(lǐng)先
電解鋁是鋁工業(yè)中最耗能的環(huán)節(jié)，越大型的鋁電解槽，用電效率越高?！爸袖X在蘭州研發(fā)成功400kA的鋁電解槽，這是很了不起的。我以前見過350kA的槽，長度就有18.6米，要做到電流分布均勻，沒有多少垂直磁場是很困難的，西方企業(yè)也不敢做這么大?！敝袊猩饘俟I(yè)協(xié)會會長康義認(rèn)為，400kA鋁電解槽是近年來有色金屬業(yè)界數(shù)一數(shù)二的技術(shù)成就。
中鋁為提高電解鋁效率，促進(jìn)節(jié)能減排，還開發(fā)了許多新技術(shù)。近3年，中鋁先后推廣強(qiáng)化電流、陽極底部開槽和電解鋁鑄造免打渣等技術(shù)，提高了節(jié)能減排的各項指標(biāo)。中鋁關(guān)閉了污染嚴(yán)重的自焙槽，推廣大型預(yù)焙槽，并更新改造落后的設(shè)備，使電解鋁生產(chǎn)能耗大幅下降，氟化物排放也由原來的20kg/噸降到目前的1kg/噸以下。
僅2007年度，中鋁電解鋁方面節(jié)電達(dá)12.25億度，差不多等于西安市民一年的用電量，還省下了2萬噸石油焦和1.5萬噸氟化鹽，每噸鋁錠電耗降低343.24度。另外，原本壽命在1350天左右的電解槽，平均壽命延長了223天，每年減少電解槽大修400臺以上，由此減少萬余噸含氟固體廢棄物排放，聚合氯化鐵（PFC）減排達(dá)53%%，保護(hù)環(huán)境的同時，消減了每年10余億元的成本。
除此而外，中鋁開發(fā)并推廣“電解槽三度尋優(yōu)控制技術(shù)”，進(jìn)一步提高電解鋁電流效率、降低了電解鋁生產(chǎn)過程的物料消耗和能耗、減少了陽極效應(yīng)和PFC排放。
開源節(jié)流處處用低能耗換取高回報
選礦、燒結(jié)、循環(huán)利用，每個環(huán)節(jié)都大有能耗可減。
鋁廠通常是費電大戶，中鋁卻是省電大戶，他們精打細(xì)算，節(jié)約下的電以十億度計。中鋁高起點建設(shè)的再生鋁生產(chǎn)線，比同等規(guī)模的原鋁生產(chǎn)廠節(jié)電28億千瓦時。另外，公司直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，降低了因重熔造成的能源損失和金屬鋁的燒損，每年可減少電耗1.5億千瓦時，減少金屬鋁損失約1萬噸，價值2.5億元。2007年，他們還利用余熱發(fā)電35.3億度。
在選礦方面，針對國內(nèi)鋁土礦資源絕大多數(shù)為中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦，且礦石鋁硅比下降嚴(yán)重的現(xiàn)狀，中鋁推出了“選礦拜耳法技術(shù)”，與傳統(tǒng)的聯(lián)合法相比生產(chǎn)能耗約降低50%%，建設(shè)投資節(jié)省15%%—20%%，生產(chǎn)成本約降低10%%。2007年中鋁的拜耳法氧化鋁產(chǎn)量在氧化鋁總產(chǎn)量中的比例達(dá)到69.2%%，比2001年提高了18.1個百分點，為占我國鋁土礦資源總量80%%左右的中低品位鋁土礦找到了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新型工藝路線。
在燒結(jié)方面，傳統(tǒng)方法能耗很高。中鋁榮獲國家發(fā)明二等獎的“強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)”，可以降低燒結(jié)法能耗40%%；“硅渣直接處理技術(shù)”則緩解了公司供礦品位下降給強(qiáng)化燒結(jié)法帶來的壓力，提高了燒結(jié)法系統(tǒng)的產(chǎn)能，提高了回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行率，顯著地降低了系統(tǒng)的能耗；中鋁中州分公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，對選精礦雙流法溶出工序進(jìn)行攻關(guān)，使拜耳法總回收率提高2%%，噸氧化鋁礦石消耗降低了100kg。另外中鋁還成功開發(fā)和應(yīng)用了“石灰拜耳法”、混聯(lián)法補(bǔ)堿、后加礦增溶、氧化鋁生產(chǎn)過程余熱利用、高壓變頻等技術(shù)，都為降低氧化鋁能耗做出了貢獻(xiàn)。
廢物利用防治污染的同時提高效益
“池干渣凈，雙零排放”曾經(jīng)是鋁工業(yè)不敢想象的，直到現(xiàn)在，國際上也沒有完善的處理鋁工業(yè)廢水、廢渣的辦法。然而近年來持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，讓中鋁越來越接近這個目標(biāo)?？盗x曾經(jīng)在韶關(guān)的鋁廠見到，廢水用離子膜處理過后，已接近了飲用標(biāo)準(zhǔn)。
中鋁大力推廣“無泄漏工廠”和工業(yè)廢水零排放技術(shù)，令80%%的氧化鋁企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，每年少排放廢水3377萬噸，2008年底，中鋁主要生產(chǎn)企業(yè)將全部實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。他們還提高了工業(yè)廢水的循環(huán)使用率，讓2007年氧化鋁單位產(chǎn)品新水消耗下降了55.4%%。
此外，中鋁也做了大量的研究，好從廢渣中提取寶貝。如山東鋁業(yè)公司以氧化鋁基失效催化劑為原料，開發(fā)出氧化鋁的分離回收方法，消除環(huán)境污染，減少礦產(chǎn)消耗，帶來可觀的回報。幾年來，中鋁從氧化鋁生產(chǎn)過程回收金屬鎵144噸；回收利用鋁土礦中鐵、鈧等有價金屬也取得了較好進(jìn)展。利用赤泥生產(chǎn)水泥及赤泥硅酸鈣保溫材料，用赤泥作筑路材料，研究開發(fā)從拜耳法赤泥中選鐵技術(shù)，利用粉煤灰、灰渣生產(chǎn)新型墻體材料，利用廢氣中的二氧化硫制取硫酸等等，多條途徑變廢為寶。
“由于害怕污染和失地，人們一般不喜歡鋁礦進(jìn)駐。但中鋁卻受到了所在地農(nóng)民的歡迎，因為中鋁不僅消除了開礦的污染，而且離開后，土地會比之前更肥沃。”一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者。中鋁大力推廣礦山復(fù)墾技術(shù)，使礦山采空區(qū)復(fù)墾率達(dá)到93%%，復(fù)地率達(dá)到118%%，復(fù)墾總面積累計萬余畝，植被覆蓋率和土地肥力超過了開采前的平均水平。又如大冶有色金屬公司開發(fā)的金屬礦床無廢開采技術(shù)，既充分利用了礦產(chǎn)，又保護(hù)了周圍的水質(zhì)不受污染、農(nóng)田不受破壞，實現(xiàn)了對古銅遺址的永久性保護(hù)。做環(huán)境友好型企業(yè)，是中鋁的自我定位。
看看中鋁公司承諾的“十一五”的減排目標(biāo)———與2005年同比，2010年中鋁的二氧化硫排放總量要減少10％，萬元工業(yè)增加值能耗下降20％，萬元增加值取水量下降30％，礦產(chǎn)資源綜合利用率提高5個百分點，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高5個百分點，工業(yè)水重復(fù)利用率要達(dá)到90％。這個目標(biāo)已伸手可及。
創(chuàng)新技術(shù)開路，減排心中有數(shù)———中鋁如是說。
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