作為全球第二大氧化鋁生產(chǎn)商和第三大電解鋁生產(chǎn)商，中國鋁業(yè)公司提出“勇做中央企業(yè)節(jié)能減排先鋒”，大力開展節(jié)能降耗、資源綜合利用和減少污染物排放等活動，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。
調(diào)整結(jié)構(gòu) 提高節(jié)能減排水平
中國鋁業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，要維持企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，必須調(diào)整公司內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為此，他們推出3項(xiàng)主要舉措： 首先，淘汰落后產(chǎn)能。電解鋁行業(yè)的高污染、高排放歷來為人所詬病。基于此，公司決定關(guān)閉污染嚴(yán)重的自焙槽，推廣大型預(yù)焙槽并對少數(shù)成員企業(yè)的落后設(shè)備進(jìn)行更新改造。這一措施使公司電解鋁生產(chǎn)能耗大幅下降，對大氣污染嚴(yán)重的氟化物排放也由原來的20公斤／噸鋁降到了1公斤／噸以下。 其二，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。公司不斷加大高附加值的氧化鋁生產(chǎn)力度，并著力推進(jìn)以低能耗的選礦拜耳法技術(shù)、強(qiáng)化燒結(jié)法以及后增濃溶出技術(shù)產(chǎn)業(yè)化為重點(diǎn)的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整。2007年，中鋁公司以選礦拜耳法技術(shù)生產(chǎn)的氧化鋁在氧化鋁總產(chǎn)量中占69.2％，比2001年公司成立時提高了18.1％。此外，公司高起點(diǎn)建設(shè)再生鋁生產(chǎn)線，比同等規(guī)模的原鋁生產(chǎn)廠節(jié)電28億千瓦時，目前青島20萬噸再生鋁項(xiàng)目一期工程已經(jīng)投產(chǎn)。公司直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，每年可減少電耗1.5億千瓦時，減少金屬鋁損失約1萬噸，價值2.5億元，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的循環(huán)利用。 其三，優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)。公司實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，在全球范圍內(nèi)尋求資源的優(yōu)化配置。公司投資8.6億美元收購秘魯銅業(yè)，該銅礦為可開采的世界第九大銅礦；公司與美國鋁業(yè)公司聯(lián)手，大手筆收購國際礦業(yè)巨頭力拓英國公司12％的股權(quán)，成為力拓的第一大股東。這些海外資源開發(fā)項(xiàng)目，對打破國際礦業(yè)巨頭對礦業(yè)資源的壟斷，節(jié)約能源、降低污染物的排放，具有重大戰(zhàn)略意義。
科技創(chuàng)新 增強(qiáng)節(jié)能減排動力
科技在節(jié)能減排中起著支撐作用，中國鋁業(yè)公司在科技上舍得投入。從2001年公司成立至今，中國鋁業(yè)公司累計投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)68億元，實(shí)施了大批以節(jié)能減排為主的科研項(xiàng)目，形成了從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉，到鋁深加工和工業(yè)廢水、固體廢棄物綜合利用等整套具有世界先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。 我國鋁土礦資源80％為一水硬鋁石型，這種礦的特點(diǎn)是礦石品位不高，開采難度較大，使得我國氧化鋁生產(chǎn)能耗一直居高不下。不久前，中國鋁業(yè)公司自主研發(fā)了選礦拜耳法技術(shù)，為一水硬鋁石型鋁土礦找到一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新型工藝。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，可節(jié)約鋁礦建設(shè)投資近20％、生產(chǎn)成本近10％，還可減少近50％的生產(chǎn)能耗，可延長礦山服務(wù)年限10年至15年。目前，選礦拜耳法技術(shù)已形成年產(chǎn)60萬噸氧化鋁的生產(chǎn)能力，成為“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”。 前不久，由中鋁公司自主研發(fā)的預(yù)焙鋁電解槽“三度尋優(yōu)”控制技術(shù)獲得成功，這項(xiàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)控制技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了電解生產(chǎn)技術(shù)上質(zhì)的飛躍，達(dá)到世界先進(jìn)水平。生產(chǎn)1噸鋁可節(jié)電250千瓦時，不僅大幅降低能耗，還大幅降低對大氣臭氧層有破壞作用的碳氟化合物氣體排放，對我國電解鋁行業(yè)節(jié)能減排有著重要作用。 借科技之力促進(jìn)節(jié)約能源，用創(chuàng)新之舉推動減排，中鋁公司嘗到了科技的甜頭： 推廣強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝，可降低能耗41.7％；推廣石灰拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)，可降低能耗40％。僅這兩項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用，公司一年可降低能耗50萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤； 通過推廣應(yīng)用氧化鋁生產(chǎn)過程中回收金屬鎵的技術(shù)，中鋁公司已從氧化鋁生產(chǎn)過程中回收金屬鎵144噸，成為世界上最大的金屬鎵供應(yīng)商； 通過技術(shù)革新增加工業(yè)產(chǎn)出率，中鋁公司每年可增產(chǎn)12萬噸礦石，減少洗礦用水100多萬立方米，確保鋁土礦回采率在95％以上，在氧化鋁產(chǎn)量不變的情況下每年可減少2萬噸鋁土礦用量。 通過推廣應(yīng)用強(qiáng)化電流技術(shù)、陽極底部開槽技術(shù)和電解鋁鑄造免打渣等12項(xiàng)技術(shù)，中鋁公司初步建立了一整套大型鋁電解槽運(yùn)行和管理的方法。2007年公司所屬電解鋁企業(yè)節(jié)電12.25億千瓦時，少用石油焦近2萬噸，減少氟化鹽消耗1.5萬噸以上，每年減少電解槽大修400臺以上，由此減少1萬噸含氟固體廢棄物排放。在取得巨大環(huán)境效益的同時，每年為公司降低10億元成本。
細(xì)化管理 擴(kuò)大節(jié)能減排空間
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