背景技術(shù)
目前，許多用于電解鋁的粉料倉直徑都很大，一般在10米到24米之間，這種粉料倉大多設(shè)計(jì)成平底倉。在倉底分布有多個(gè)下料孔，通過風(fēng)動溜槽集中運(yùn)輸?shù)絺}內(nèi)或倉外的一個(gè)或多個(gè)出料點(diǎn)，一般不超過2個(gè)。倉內(nèi)的粉料是以自由卸料的方式直接進(jìn)入主溜槽的，并且所有溜槽均為常供風(fēng)，進(jìn)口的進(jìn)料量總和大于出口的出料量，雖然整個(gè)倉底都有出料口，但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)只有離出料點(diǎn)近的幾個(gè)出料口下料，其余出料口不下料，物料在倉內(nèi)形成楔行，斜面與水平面的夾角由物料自身的堆積角決定。由于長時(shí)間不流動形成板結(jié)塊，俗稱死料，無法繼續(xù)使用，最終浪費(fèi)掉，并且減少了料倉的有效容積，增加了向倉內(nèi)加料的頻率，給生產(chǎn)帶來不便。
改造方案
針對上述平底粉料倉卸料輸送系統(tǒng)存在的缺陷，改變其運(yùn)輸溜槽的排布方式和控制方式，提供一種平底倉均勻卸料運(yùn)輸系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)本改造的技術(shù)方案是：在平底倉每個(gè)卸料口處設(shè)分支溜槽，由分支溜槽運(yùn)輸?shù)揭粭l或多條主溜槽，主溜槽匯總后運(yùn)輸?shù)絺}外卸料點(diǎn)處。
分支溜槽單個(gè)或多個(gè)為一組，分支溜槽可分為多組，每個(gè)或每組由一個(gè)電磁閥來供風(fēng)輸料，而主溜槽為常供風(fēng)，無論物料從哪一個(gè)或一組分支溜槽流到主溜槽內(nèi)，主溜槽都會將物料輸送到倉外指定的卸料點(diǎn)。電磁閥的開啟和關(guān)閉由電子控制系統(tǒng)順序控制，即在一段時(shí)間內(nèi)只開啟一臺電磁閥，其余電磁閥全部關(guān)閉，并且每隔一段時(shí)間換開下一臺電磁閥，這樣周而復(fù)始的有順序的動作。電子控制系統(tǒng)能通過人工修改參數(shù)來調(diào)整電磁閥開啟時(shí)間周期，讓所有電磁閥循環(huán)動作一遍的周期小于物料的板結(jié)周期，如此就形成了每隔一段時(shí)間，倉底的某一部分物料就通過分支溜槽流向主溜槽，當(dāng)所有電磁閥都輪流開啟一遍后，倉底的每一個(gè)或一組分支溜槽都向主溜槽里卸一次料，從而松動了整個(gè)倉底的物料，使物料不會板結(jié)成塊，實(shí)現(xiàn)了平底倉均勻卸料的目的。
改造后系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
通過更改倉下溜槽的安裝配置，簡單的順序控制電磁閥的輪流開啟，為分支溜槽供風(fēng)輸料，解決了鋁冶煉行業(yè)中平底粉料倉卸料不均勻所導(dǎo)致的氧化鋁板結(jié)成塊的難題，投資少，效果好，下料均勻穩(wěn)定，容易控制，故障率低。以電解鋁廠φ18000氧化鋁雙層料倉新鮮倉為例：根據(jù)上述原理，板結(jié)后的氧化鋁堆積角按40℃計(jì)算，料面的最高點(diǎn)高出倉底可達(dá)12m。整個(gè)板結(jié)在倉內(nèi)的料可達(dá)到1400噸，經(jīng)過氣力輸送的氧化鋁以每噸0.3萬元計(jì)算。板結(jié)在倉內(nèi)的氧化鋁價(jià)值為420萬元。
如果改為均勻下料系統(tǒng)，板結(jié)在倉內(nèi)的氧化鋁量可減少到150噸以內(nèi)，價(jià)值45萬元，直接經(jīng)濟(jì)效益375萬元。
均勻下料系統(tǒng)投資估算：
將原有的自由下料溜槽輸送方式改造為均勻卸料系統(tǒng)，由電磁閥或電動/氣動蝶閥控制下料點(diǎn)分支溜槽的進(jìn)風(fēng)，再由PLC閥控箱自動控制閥的動作，增加的設(shè)備成本為每個(gè)倉30萬元。
結(jié)論：
1、此改造方案每個(gè)倉就節(jié)約資金375萬元，又可順利完成下料，免去了人工清倉的麻煩，也不用定時(shí)將料倉卸空。
2、此方案為我公司獨(dú)有方案，并已經(jīng)申報(bào)了國家專利。
業(yè)績：
1、山東茌平信源鋁業(yè)有限公 1～4期12條生產(chǎn)線都在使用。
2、山東茌平信源鋁業(yè)有限公 5期2條生產(chǎn)線正在安裝。
平的粉倉均衡下料系統(tǒng)示意圖
