電解槽氟化鹽料箱自動(dòng)加料系統(tǒng) | ||
電廠粉煤灰正壓濃相輸送 電廠的鍋爐是燃煤鍋爐,每臺(tái)鍋爐電除塵器分為若干個(gè)灰斗,除塵器收集的飛灰通過(guò)氣力除灰系統(tǒng)作為主要除灰手段。新的電廠氣力輸送系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng),正壓濃相輸灰系統(tǒng)利用 “流態(tài)化擬流體”理論,實(shí)現(xiàn)固定粉狀顆粒的高效、可靠、低能耗及長(zhǎng)距離輸送,是目前國(guó)際上成熟先進(jìn)的氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有灰氣比較高,流速度低流量大且磨損小,單管輸送距離長(zhǎng),系統(tǒng)可靠等特點(diǎn)。 輸灰工藝流程設(shè)計(jì)(1) 流化階段 在輸送氣源壓力滿足條件,灰?guī)炝衔晃礉M,灰?guī)觳即龎m器運(yùn)行,壓力罐投入自動(dòng)的情況下,進(jìn)料閥、助吹閥、出料閥關(guān)閉,平衡閥打開(kāi)。壓縮空氣均勻地進(jìn)入壓力罐,壓力罐內(nèi)壓力隨之升高,當(dāng)壓力達(dá)到上限壓力PH時(shí),出料閥自動(dòng)打開(kāi),流化階段結(jié)束,進(jìn)入輸送階段。當(dāng)程序事先設(shè)定的壓力罐升壓計(jì)時(shí)t1到后,而壓力罐內(nèi)壓力尚未到達(dá)壓力上限值時(shí),系統(tǒng)將發(fā)出欠壓報(bào)警信號(hào),表明壓力罐各閥門(mén)可能有泄漏,或進(jìn)氣閥故障,或壓力開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障,壓力罐所有閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉等待檢修。(2) 輸送階段 在輸送階段,出料閥、平衡閥為開(kāi)啟狀態(tài),進(jìn)料閥、排空閥為關(guān)閉狀態(tài),壓力罐輸送計(jì)時(shí)開(kāi)始。此時(shí)壓力罐邊進(jìn)氣邊流化邊輸灰,被流化后的飛灰均勻進(jìn)入輸灰管道,在輸灰時(shí)間t2中,壓力罐內(nèi)壓力保持基本穩(wěn)定(參見(jiàn)圖2),當(dāng)壓力罐內(nèi)飛灰輸送完畢,管路阻力下降,管路內(nèi)壓力逐漸降低。當(dāng)壓力罐內(nèi)壓力達(dá)到下限壓力PL后,表明輸送階段結(jié)束,進(jìn)入吹掃階段。(3) 吹掃階段 吹掃階段進(jìn)料閥仍為關(guān)閉狀態(tài),平衡閥、出料閥為開(kāi)啟狀態(tài),吹掃計(jì)時(shí)開(kāi)始,當(dāng)吹掃計(jì)時(shí)t3到后,程序控制首先關(guān)閉平衡閥并延時(shí)關(guān)閉出料閥,這一階段主要作用是通過(guò)純壓縮空氣把殘留的飛灰送入灰?guī)欤詈蟪始兛諝饬鲃?dòng)狀態(tài),系統(tǒng)阻力下降至穩(wěn)定值。(4)進(jìn)料階段 在進(jìn)料階段,壓力罐進(jìn)料閥、排空閥為開(kāi)啟狀態(tài),平衡閥及出料閥為關(guān)閉狀態(tài),干灰由除塵器灰斗進(jìn)入壓力罐。當(dāng)罐內(nèi)干灰灰位高信號(hào)出現(xiàn)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥、排空閥,進(jìn)料階段t4結(jié)束。(5)除了正常輸灰外,系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了自動(dòng)防堵裝置及連續(xù)輸送裝置,在輸灰時(shí)如果管道內(nèi)壓力達(dá)到程序設(shè)定的管道壓力上限后,自動(dòng)防堵裝置或連續(xù)輸送裝置將開(kāi)啟;在管道內(nèi)壓力達(dá)到程序設(shè)定的管道壓力下限后,自動(dòng)防堵裝置或連續(xù)輸送裝置將關(guān)閉。 |
粉煤灰輸送系統(tǒng)
粉煤灰輸送控制系統(tǒng)
粉煤灰輸送控制系統(tǒng)